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    小型榨油成套设备使用与维护
    编辑来源:必赢国际手机版登陆机械 发布时间:2015-09-23 10:19:16 来源:未知

      小型榨油成套设备,配套齐全,可一次完成油料的筛选、炒制、过滤、榨油等,实现流水线作业。具有出油率高,油质好,工艺先进等特点。是农村社区、加工专业户、农产品加工企业等广泛使用的榨油设备。本期将先容小型榨油成套设备的正确使用与维护。

      一、设备特点和主要性能

      1.设备特点

      (1)设备结构紧凑,占地面积小。

      (2)机械配套齐全,自动化程度高,劳动强度低。

      (3)出油率高,油质符合国家标准要求。

      (4)粉尘少,能保证油质和环境卫生以及操编辑的健康。

      2.主要性能指标

      生产率为4.5—7吨/天;蒸汽压力0.6兆帕;吨油耗能45—47千瓦/小时;干饼残油率小于7%;总功率32.6千瓦;操作人员5人;总重量约9吨;占地面积(长×宽)20×6平方米。

      二、工艺流程和主要设备

      1.花生、大豆榨油成套设备共包括斗式输送机、组合筛选机、轧胚机、螺旋输送机、蒸烘机或者油介质蒸炒锅、螺旋必赢国际手机版登陆、滤油机、锅炉和电气控制装置。其加工工艺流程如下:

      花生米由斗式输送机提升到组合筛选机,经风选和比重去石,将杂质和沙石除去;经清选的花生米进入轧胚机进行轧胚,胚厚约3—5毫米。坯料再由螺旋输送机送到蒸烘机,经蒸汽的蒸炒,使坯料的水分和温度达到入榨要求后即进行压榨作业。榨出的毛油流入沉淀池,经沉淀后的油通过滤油机过滤,最后将净油泵入油罐贮存。锅炉是坯料蒸炒时的供汽供热设备。

      大豆的榨油加工过程与花生相同。

      2.棉籽榨油成套设备共包括斗式输送机(3台)、剥壳机、籽壳分离机、螺旋输送机、烘蒸机、螺旋必赢国际手机版登陆、滤油机、精炼锅和电气控制装置。其加工工艺如下:

      脱绒后的棉籽由喂料器进入斗式提升机,输送到剥壳机,将壳搓破、剥离后再经另一斗式提升机送到籽壳分离机,用圆筛将籽壳分离开,棉籽由螺旋机送到蒸烘机进行蒸炒,当坯料达到入榨水分和温度要求时,喂入到螺旋必赢国际手机版登陆进行压榨,毛油流入油池,经滤油机过滤后,泵入精炼机。经精炼后得到成品油。由锅炉为蒸烘机和精炼机提供蒸汽和热能。

      三、使用与操作

      将锅炉内加足经软化处理的水,将贮气包阀门关闭,然后开炉点火,使锅炉蒸汽压力达到0.6兆帕(6个大气压),再将电气控制柜的电源开关合上,把控制屏上的旋扭转到“工作”位置,然后启动组合筛选机、斗式输送机、剥壳机、籽壳分离机、轧胚机等设备。原料便经喂入、输送、清选、剥壳分离至轧成胚料,这时锅炉压力若达到要求,即开贮气包上的阀门和蒸烘机的上、中、下各锅的蒸汽阀门,使蒸烘机预热。当蒸烘机各锅的压力均达到0.5兆帕时,再按动蒸烘机上的启动按钮,这时轧胚机后的螺旋输送机、蒸烘机将同时运转。坯料由螺旋输送机送到蒸烘机的上锅,与此同时,将上锅的喷汽阀门打开进行蒸坯。蒸坯约30分钟后,将中锅外侧上的定位螺钉拧下来移到定位座最上面的螺孔中,将上锅底料门开启,使蒸好的坯料进入中锅炒坯,20—30分钟后,以同样方法将中锅锅底料门打开,让坯料进入下锅继续烘炒。这时,把必赢国际手机版登陆上启动按钮按下,使必赢国际手机版登陆空载运行,准备开榨。当下锅的坯料含水率和温度达到入榨要求时,打开下锅出料门,使坯料进入必赢国际手机版登陆压榨。滤油机、精炼锅各机单独操作和运行,可按需要开停。

      如果必赢国际手机版登陆吃不下前面的坯料,即可按动筛选组合机上的停止按钮,使拨料器、斗式提升机、筛选组合机、剥壳机、籽壳分离机和轧胚机停止工作。需要继续工作时,再按筛选组合机上的启动按钮,使上述设备恢复运行。轧胚机后的螺旋输送机的开停是由蒸烘机上的微动开关来控制的,当上锅的坯料达到规定的烘炒高度时,微动开关动作使螺旋输送机停止工作;坯料低于规定高度时,微动开关的动作又使输送机启动。

      当螺旋必赢国际手机版登陆超负荷时,控制屏上的保险丝熔断,必赢国际手机版登陆马上停止工作,这时应将机器榨膛内的多余坯料掏出,使必赢国际手机版登陆主轴能够转动,然后再按动工作按钮。当坯料温度过高,过于干燥时,可打开下锅放气阀门,向锅内放气,与此同时,关闭下锅加热蒸汽阀门,使坯料达到正常要求。在成套设备的使用中还应注意以下几点:

      1.锅炉和蒸烘机的锅内压力不得超过0.6兆帕,锅炉的使用维护应严格按规定的操作规程进行操作,以确保人身和设备安全。

      2.工作中若突然停电,需马上关闭电气控制屏上的电源总开关,关闭各单机上的进料口闸门,将轧胚机的间隙调大,以免启动时电机过载。如果停电超过5分钟,则需将螺旋必赢国际手机版登陆的榨螺抽出,将榨膛内的坯料清除干净,以免坯料在膛内硬结,使必赢国际手机版登陆不能正常工作。

      3.蒸汽管路各接头应密封,连接可靠,不得有漏汽现象。

      4.经常检查各单机连接处物料有无搭桥堵塞现象,皮带传动部位有无打滑现象,以免影响工作效率。

      5.车间内温度不得低于15摄氏度。

      四、维修与保养

      1.设备运转4—6个月需要全面检修一次,更换磨损的零部件,向轴承箱内加足润滑油、脂,清除设备各处的污染物,紧固各处螺栓,将设备外表擦洗干净。

      2.班前班后应按设备使用说明书要求,润滑部位加注润滑油、脂。

      3.要经常检查齿轮箱内温度,如温度超过规定的范围,应马上采取降温措施。

      4.停机一天以上,应将设备中的原坯料全部清理干净,并将蒸烘机夹层的存水放净。

      5.严格按操作规范进行作业,出现故障马上排除,不得带病作业,未经清洗的油料不得进入轧机和螺旋必赢国际手机版登陆,以免造成机件的急剧磨损和损坏。

      五、常见故障及其排除

      1.斗式提升机的传动皮带打滑不能提料。原因是输送机下部油料积存过多,造成堵塞,应打开输送机下部的板门,清除积存的油料。

      2.组合筛选机的一、二、三层筛面上油料走单边。其原因一是进料斗宽度方向上下料不均匀,应检查机架安装是否水平,并调至水平状态;二是筛面横向不水平,应调整左右吊杆长度使之相等;三是筛体出现扭摆;应调整偏心轮轴与机架垂直。

      3.组合筛选机去石筛面油料走单边。其原因一是横向筛面不水平,应调整机架安装使之保持水平;二是气流不均匀,应调整风箱的调风板,使气流均匀地吹向筛面。

      4.轧胚机启动过载,轧辊不转动。其原因一是启动时轧辊之间有油料,应松开轧辊的调整螺栓,清除辊间的油料;二是气流不均匀,应调整风板。

      5.轧胚机轧出的坯料厚薄不均匀。其原因一是轧辊两端间隙不一致,应调整之;二是轧辊一端紧固螺栓松动,应调好间隙,重新紧固。

      6.剥壳机的剥净率低。原因是齿板磨损,应更换之。

      7.籽壳分离机的筛净率低。其原因一是圆筛上的毛刷磨损,应更换毛刷或调整毛刷长度;二是平筛棉籽壳下料速度慢,应调整平筛的倾斜角度。

      8.蒸烘机上锅蒸坯不均匀。原因是喷汽孔有堵塞或锈蚀,应疏通喷汽孔。

      坯料在中、下锅糊锅底。其原因一是刮板安装离锅底太高,应调整之;二是刮板挠曲、磨损,应更换刮板。

      坯料蒸炒生熟不均匀。原因是上锅进料不均匀,有间断现象,应调整限位开关、触头和浮板,使其动作协调。

      9.螺旋必赢国际手机版登陆的榨膛内榨螺卡死,不能转动。其原因一是停电时未能及时将榨螺抽出,将坯料清除,应在停电时马上将榨螺抽出,清理榨膛或拆开榨笼清理。

      毛油中料渣过多。其原因一是入榨坯料水份含量太高,应调整入榨坯料水份;二是榨笼严重严重磨损,应更换新榨笼。

      油中含杂质增多。其原因一是滤布破损,应更换新滤布;二是长时间未清理滤油机,应经常清刷滤油机。

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